3月8日，当全世界都在为女性庆祝狂欢的时候，上海新国际博览中心也在举行着一场盛宴——亚洲3D打印、增材制造博览会（TCT亚洲峰会）。开展首日，西安铂力特激光成形技术有限公司（以下简称铂力特）展位大咖云集、人气爆棚，吸引人们来铂力特参观的原因是此次TCT展铂力特祭出无数的“大杀器”，技惊四座。小编会在接下来的报道中详细介绍各种“大杀器”的威力和特点。

此次TCT展会，铂力特展示了其BLT-S320双光束激光选区熔化（SLM）设备。此款设备拥有双振镜、双激光器，相比于其他友商的单激光器打印设备打印效率提高30%以上，大大降低了零件成本。客户只需花一台设备的钱，便可得到两台设备的效果。 针对多光束技术，铂力特潜心研究了2年多时间，成功开发出独特的扫描策略，可以针对不同的零件结构，最有效的分配多光束的扫描任务，不仅能够提高效率，更能够最大限度的降低打印过程中产生的热应力，减少零件变形，保证成形精度、提高零件打印的成功率。其实BLT-S320仅是铂力特多光束设备中的一个型号，铂力特针对不同的应用还开发出了BLT-S400（双光束）、BLT-S500（四光束）、BLT-S600（四光束）等设备，不论是打印效率、打印尺寸，均达到国际领先水平。BLT-S320在TCT展上让每一个观众都竖起大拇指——“中国制造真的是崛起了”！ 

原航空航天部部长林宗棠，在TCT展会上离老远就被铂力特打印的超大尺寸航空发动机叶片所吸引，铂力特董事长黄卫东为林部长介绍了该零件，其尺寸为933mm的零件是目前世界上一次成形（SLM）尺寸最大的钛合金零件，是由铂力特最新研制的四光束设备S500打印。叶片结构经过拓扑设计、中空、复杂空间曲面整体成形，叶片重量与同尺寸的碳纤维复合材料叶片相当，但侧向性能更好，整体化成形也使得零件的可靠性大大提高。

2016年于德国举办的formnext展会上，铂力特展示了超大尺寸航空发动机机匣，让3D打印技术最强的德国同行震惊万分。在本次TCT展会上，他又一次成为瞩目焦点，该零件直径达到576mm，是目前世界上SLM技术打印的最大直径的零件（其他友商均无三个方向尺寸超550的设备）。该零件由铂力特最先进的四光束设备BLT-S600（600mm*600mm*600mm）制造，耗时仅72小时完成打印。外行看热闹、内行看门道，林老（林宗棠）详细询问了该零件的特点、背景，对铂力特能开发出这样的“国之重器”表示欣慰，他勉励大家要再接再厉，利用先进的制造技术促进航空航天行业加速发展。

钨材料的熔点高、密度大，不易成形，但其又是核工业、电子工业、医疗工业必不可少的材料之一。钨光栅广泛应用在高端医疗设备如CT、核磁共振等，2015年以前全球仅荷兰一家厂商可以生产。铂力特经过多次研究试验，研制出专门针对难熔金属和高导热高反射金属的专用3D打印装备BLT-S300，打印出了钨合金零件，并且工艺参数稳定，成形良好。铂力特生产的该零件尺寸精密（壁厚0.1mm）、致密度高。该零件有效的填补了国内空白，摆脱了我们高端医疗设备核心原件依靠进口的困境。

铂力特已成功完成国内多例金属3d打印植入物的临床应用。2014年铂力特与第四军医大学附属医院西京医院联合定制世界首例肩胛骨、锁骨、髂骨，成功用于临床手术。2015年铂力特联合第四军医大学附属医院唐都医院又成功完成世界首例胸外骨置换手术，又相继完成漏斗胸胡桃夹支架，解决了胡桃夹综合症这一世界性医学难题。金属3D打印在医疗领域应用有很多的优势，可以实现精准的个性化定制。

目前，铂力特拥有各类金属3D打印设备47台，技术研发实力雄厚，经过20多年（黄卫东教授从1995年开始进行金属3D打印研究）的专注攻关，持续创新、不断发展，已经成为中国3D打印界的一面旗帜。铂力特还会继续的锐意进取、攻坚克难、以客户和市场为中心，把中国3D打印的这一面大旗插在世界的最高处。