最具雕刻艺术的3D打印颠覆你认知的红点奖设计
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责任编辑:传说的落叶 时间:2019-06-05 10:00
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[导读]最具雕刻艺术的3D打印技术,颠覆你认知的红点奖设计
来源:电子产品世界
在多种利好因素的综合作用下,全球3D打印市场持续高歌猛进,在各大行业都受到了“热捧”。从打印饰品、武器、服饰到建筑、生活用品等等几乎无所不能,只要你想的出来,什么都可以用喷的来成型,给未来的世界注入了更多的想象力空间——设计美好世界,这也正符合了洛可可一直以来的价值观使命。
如果给你一台3D打印机,你最想做的是什么?
2019年红点奖得主,3D打印系统(nanoArch S140)的首席设计师丁卫林是这样回答的:“希望能打印未知的世界。”然而,在当前的技术支持下,完成这个梦想还是任重而道远。
3D打印,连接虚拟与现实的桥梁
3D打印凭借“设计即生产”的先天优势,采用3D打印进行工业产品设计的新方式,由于快速制造,易于成型,因而受到很多业内人士的认可。除了在工业设计行业具有显著优势之外,3D打印在高等院校和研究机构方面所起到的作用,也同样值得重视。3D打印提供给我们的技术可能性有了一种全新的含义,但3D打印是否真的无所不能?
3D打印只是堆积一个3D实体,其他方面还需要多种工艺的配合。 想要进一步拓展3D打印的应用空间,目前仍面临着多方面的瓶颈和挑战。目前以3D打印为代表的极具发展前景的新兴技术逐步成为教育创新变革的重要利器,对学校人才培养都产生重大影响,对于国内高校和研究机构而言,需要机器稳定性好,打印精度高,对复杂结构、细小形状都能够精准的还原,但3D打印机的体积以及成型尺寸限制了研究的发展,3D打印尺寸问题如何解决?
其次是精度和效率方面,这是3D打印存在的致命缺陷,目前3D打印成品的精度不尽如人意,打印效率还远不适应大规模生产的需求,因为3D打印是按照3D模型打印的,3D模型是存在大量信息冗余的。对于3D打印而言,产品模型是3D的,而对传统加工而言,多数是1维和2维层面的,这就注定了3D打印的速度非常慢。而且受打印机工作原理的限制,打印精度和速度之间存在冲突。打印精度和速度如何获得平衡?
3D打印面临的诸多问题,洛可可首席设计师丁卫林该如何解决?又如何将不足之处填补转变为优势?
洛可可:雕刻艺术与现代设计的碰撞火花
就目前市面上出现的3D打印的问题,洛可可客户摩方材料针对科研机构实验室、高校实验室在项目研究中可能出现的工艺和材料难题,对洛可可提出了他们的诉求,希望获得一款成型效率高、打印精度高的3D打印系统。
从客户诉求出发,也因为科研机构实验室、高校实验室这样的环境无法容纳一台巨大的设备,洛可可新物种总监卢红耀和产品首席设计师丁卫林组建的团队针对产品潜在的痛点提出解决方案,将空缺的部分进行填补,让产品自身的价值第一时间呈现出来,不足之处得到进一步的改善或变为优势,与同行业产品比更具市场竞争力。
为了实现精度设计,洛可可团队从产品外观和技术创新来实现。摩方材料通过自主研发技术和材料,拥有10μm的超高打印精度和10μm的超低打印层厚,洛可可团队希望这种“精密度”能够从产品外形体现出来,首席设计师丁卫林曾多次提到该产品设计灵感来源于中国雕刻艺术。
中国的雕刻历史可以追溯到新石器早期,每一件精美绝伦的艺术品都处处体现着雕刻者的匠心。洛可可团队经过多环节的讨论和研究创新,最终造就了nanoArch S140科研级打印系统。为了体现出设备的精密感,洛可可团队在产品外观做了创新,将机器侧面直线切割就像雕刻后的魔方,用这种切割留下的痕迹来体现雕刻艺术,仿佛打印出来的样品就像雕刻出来的艺术品那么精致。同时丁卫林指出造型设计源于“魔方”,来源于客户摩方材料,也源于魔方本身的神秘感。方形的外观让产品内部硬件空间利用率最高,不占用空间让它可满足研究小实验室环境。中国雕刻艺术与现代3D打印的碰撞,最终让这款全球体量最小的“面投影微立体光刻成型”打印系统产生。
对于精密接插件、内窥镜用微镜片、微流控器件、太赫兹等高度复杂、微细、结构精密器件用传统制造工艺成本昂贵的问题,nanoArch S140通过自主研发的纳米级光敏树脂材料及打印工艺,用面投影微立体光刻技术跨越这些障碍;该技术具备成型效率高、打印精度高等突出优势,使复杂部件的定制化更加容易,解决了传统精密器件制造工艺复杂带来的昂贵成本和环境污染。让生产速度更快。解决了精度和生产速度的矛盾。同时拥有10μm的超高打印精度和10μm的超低打印层厚,可以兼顾微尺度和宏观样件的打印,从而实现超高精度大幅面的样件制作,非常适合高校和研究机构用于科学研究及应用创新。
对于普通人而言,它们也许只是一个商品,但是对于产品设计者而言,它们更是创新设计的符号。丁卫林提到在设计每一款产品的时候,都希望它内在好的东西由里而外的散发出来,让它表里如一,当别人看到它的外形时就能感受到它的内涵,所以对一款产品的外观创新设计而言更倾向于通过外形来塑造它的内在。
丁卫林所在公司洛可可也一直以设计美好生活为目标,通过“设计创新”与“研发供应链”双引擎,在工业设计领域逐渐成为领头羊,在涉及的多个领域都成果卓越,此前也曾多次在3D打印领域获奖,之前设计的太尔时代3D打印机也是将红星奖收入囊中,洛可可成立15年来一直砥砺前行,未来洛可可将继续创造激动人心的世界。
TAGS:3D打印 TCT 红点
在多种利好因素的综合作用下,全球3D打印市场持续高歌猛进,在各大行业都受到了“热捧”。从打印饰品、武器、服饰到建筑、生活用品等等几乎无所不能,只要你想的出来,什么都可以用喷的来成型,给未来的世界注入了更多的想象力空间——设计美好世界,这也正符合了洛可可一直以来的价值观使命。
如果给你一台3D打印机,你最想做的是什么?
2019年红点奖得主,3D打印系统(nanoArch S140)的首席设计师丁卫林是这样回答的:“希望能打印未知的世界。”然而,在当前的技术支持下,完成这个梦想还是任重而道远。
3D打印凭借“设计即生产”的先天优势,采用3D打印进行工业产品设计的新方式,由于快速制造,易于成型,因而受到很多业内人士的认可。除了在工业设计行业具有显著优势之外,3D打印在高等院校和研究机构方面所起到的作用,也同样值得重视。3D打印提供给我们的技术可能性有了一种全新的含义,但3D打印是否真的无所不能?
3D打印只是堆积一个3D实体,其他方面还需要多种工艺的配合。 想要进一步拓展3D打印的应用空间,目前仍面临着多方面的瓶颈和挑战。目前以3D打印为代表的极具发展前景的新兴技术逐步成为教育创新变革的重要利器,对学校人才培养都产生重大影响,对于国内高校和研究机构而言,需要机器稳定性好,打印精度高,对复杂结构、细小形状都能够精准的还原,但3D打印机的体积以及成型尺寸限制了研究的发展,3D打印尺寸问题如何解决?
其次是精度和效率方面,这是3D打印存在的致命缺陷,目前3D打印成品的精度不尽如人意,打印效率还远不适应大规模生产的需求,因为3D打印是按照3D模型打印的,3D模型是存在大量信息冗余的。对于3D打印而言,产品模型是3D的,而对传统加工而言,多数是1维和2维层面的,这就注定了3D打印的速度非常慢。而且受打印机工作原理的限制,打印精度和速度之间存在冲突。打印精度和速度如何获得平衡?
3D打印面临的诸多问题,洛可可首席设计师丁卫林该如何解决?又如何将不足之处填补转变为优势?
洛可可:雕刻艺术与现代设计的碰撞火花
就目前市面上出现的3D打印的问题,洛可可客户摩方材料针对科研机构实验室、高校实验室在项目研究中可能出现的工艺和材料难题,对洛可可提出了他们的诉求,希望获得一款成型效率高、打印精度高的3D打印系统。
从客户诉求出发,也因为科研机构实验室、高校实验室这样的环境无法容纳一台巨大的设备,洛可可新物种总监卢红耀和产品首席设计师丁卫林组建的团队针对产品潜在的痛点提出解决方案,将空缺的部分进行填补,让产品自身的价值第一时间呈现出来,不足之处得到进一步的改善或变为优势,与同行业产品比更具市场竞争力。
为了实现精度设计,洛可可团队从产品外观和技术创新来实现。摩方材料通过自主研发技术和材料,拥有10μm的超高打印精度和10μm的超低打印层厚,洛可可团队希望这种“精密度”能够从产品外形体现出来,首席设计师丁卫林曾多次提到该产品设计灵感来源于中国雕刻艺术。
中国的雕刻历史可以追溯到新石器早期,每一件精美绝伦的艺术品都处处体现着雕刻者的匠心。洛可可团队经过多环节的讨论和研究创新,最终造就了nanoArch S140科研级打印系统。为了体现出设备的精密感,洛可可团队在产品外观做了创新,将机器侧面直线切割就像雕刻后的魔方,用这种切割留下的痕迹来体现雕刻艺术,仿佛打印出来的样品就像雕刻出来的艺术品那么精致。同时丁卫林指出造型设计源于“魔方”,来源于客户摩方材料,也源于魔方本身的神秘感。方形的外观让产品内部硬件空间利用率最高,不占用空间让它可满足研究小实验室环境。中国雕刻艺术与现代3D打印的碰撞,最终让这款全球体量最小的“面投影微立体光刻成型”打印系统产生。
丁卫林所在公司洛可可也一直以设计美好生活为目标,通过“设计创新”与“研发供应链”双引擎,在工业设计领域逐渐成为领头羊,在涉及的多个领域都成果卓越,此前也曾多次在3D打印领域获奖,之前设计的太尔时代3D打印机也是将红星奖收入囊中,洛可可成立15年来一直砥砺前行,未来洛可可将继续创造激动人心的世界。
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