大多数增材制造设备希望增加制造过程中的控制，从而减少加工后残次品发生概率以及减少后期加工处理的工作量。第三方质量控制公司Sigma Labs:西格玛实验室作为美国官方3D打印创新研究机构America Makes的成员，一直在与国防和航空航天制造领域的知名公司，如GE和Honeywell，进行高水平的3D打印项目合作。为了满足对金属粉末3D打印技术高质量的要求，Sigma Labs开发了独立于平台的3D打印质量监控解决方案，一款为粉末床金属3D打印工艺开发质量控制硬件和质量控制软件PrintRite3D，它可以被应用到许多3D打印制造工艺上，包括Concept Laser，SLM Solutions，Renishaw，EOS和3D Systems等品牌的金属3D打印机。 
PrintRite3D由三个云软件模块（INSPECT 、CONTOUR 和ANALYTICS）和一个硬件包（SENSORPAK）组成。硬件包可由Sigma Labs授权单独使用。

SENSORPAK 包括一系列传感器和一个整合到3D打印机上的计算机接口以监控打印过程。
INSPECT 模块监测3D打印机打印室的温度，来提供可操作的冶金数据。
CONTOUR 模块处理零件的可视化数据，以提供有关零件的几何信息。

仍在开发中的ANALYTICS模块会把来自多台机器和多个零件的所有信息联系在一起，即时为一家公司提供全局的打印、产品和打印机数据。
PrintRite3D 打印质量监控工作流程先让SENSORPAK在打印过程中收集大量的热历史数据和成像数据，然后再执行数据还原，完成后会把数据发送给云应用。云应用收到数据后会对其进行处理分析，之后再将数据传送给机器操作员。操作员据此来确定打印过程中的打印质量。
INSPECT 模块和CONTOUR 模块提供了许多必要的过程质量保证，特别是打印对象的冶金和几何数据。机器操作员也可以和Sigma Labs一起来为每种材料和和每种零件确定一个标准的打印和打印过程。这样，在打印过程中，打印对象就有了一个参照标准，以此来保证正在被打印的零件是合格的。
GE和Honeywell已经开始在自己的内部机器上测试Sigma Labs独有的过程质量保证（IPQA）软件。
“在与波音公司的共同努力下，我们的质量保证软件终于投入使用。六年前，波音正在为他们的787 Dreamliner进行钛合金线性摩擦焊接。当时我们为波音公司研发的技术形成了今天质量保证软件（the quality assurance software）的基础。”Sigma Labs的CEO Mark Cola说，“此后多年，我们跟波音公司一起开发这款软件，但被应用到了不同的制造工艺上。”