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2.2 PBOM数据导入
将来自协同平台的XML格式的PBOM导入DELMIA的DPE中,PBOM中的零组件信息(工艺路线、批架次、工组件等)会通过程序自动关联CGR模型、CATIA V5模型、smgxml模型3种格式的数据。并导入产品模型的坐标位置信息。在DPE中构建全机或部件的PBOM结构树。数据导入流程如图4所示。
图4 PBOM数据导入
2.3 工艺分离面的划分
完成数据导人工作后,在DELMIA系统的MA(Manufacturing Assembly)中根据三维产品模型在三维数字化环境下进行全机、部组件工艺分离面的划分,结合PBOM结构树确定各工艺装配部件、组合件需要装配的组件及零件项目,构建工艺部件、组件模型结构。在MA中进行工艺分离面划分如图5所示。
图5 MA中进行工艺分离面划分
2.4 全机或部件装配工艺仿真
针对工艺分离面划分结果在DPM中进行全机及部件级工艺仿真,验证工艺分离面划分的合理性,并进行优化。
2.5 部件装配方案的设计
在工艺分离面划分优化的基础上,在DPE的PROCESS结构树上对各工艺部件进行装配流程设计,划分下一级组件装配单元,确定在各组件装配的零组件项目,构建顶层MBOM结构树,关联来自工艺部件的组件装配工艺模型。确定装配工艺基准和装配定位方法,并规划各组件之间的装配流程。
2.6 部、组件装配AO的确定
在部、组件划分的基础上,依据分配到部、组件项目的装配工艺模型在DPE的PROCESS结构树上进一步进行部、组件装配过程设计,确定各部、组件所属零组件的装配顺序,规划完成装配的AO项目,编制AO号,关联每本AO需要装配的零组件项目。
2.7 工装订货单的编制及工装设计
工艺部门依据工艺设计内容提出装配工装、夹具、刀具的订货技术要求。工装部门根据订货技术要求,设计装配型架、地面设备、专用工、刀、量具的三维数模。
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