近日，在建筑行业有一条新闻引人注目：号称“全球首批3D打印实用建筑”的房屋近日亮相上海青浦。上海盈创新材料公司通过3D打印机成功“试印”出了10栋实体房屋。随后万科集团董事会主席王石也表示，万科3年之后要用3D打印机打印房子。在中国，行业领先者们正欲借用3D打印技术颠覆一个价值万亿元的市场。虽然3D打印出的房子安全性是否过关还有待市场进一步检验，但是随着越来越多的物品都可以通过3D打印制造出来，3D打印技术的持续火暴已然毋庸置疑。

其实3D技术早在上世纪80年代就诞生了，中国也从上世纪90年代初就开始发展3D打印技术。但由于该技术的研究资源主要在学校，实现产业化的步履蹒跚，迟迟未能打开产品市场，用过3D打印机或见过3D打印产品的老百姓并不多，所以消费者对于3D打印的认识还停留在概念阶段。

据了解，目前，我国3D打印行业整体上发展形势良好，设备、材料、软件等核心领域都能够不同程度实现自给，并在文化创意、工业、生物医学等领域得到应用。现在人们可以看到利用3D打印技术制造的吉他、电子琴、台灯等。3D打印是一个发展快速且市场潜力巨大的新兴行业。据世界3D打印技术产业联盟秘书长、中国3D打印技术产业联盟执行理事长罗军称，到2016年，国内3D打印市场规模有望达到100亿元。

据罗军介绍，3D打印技术存在的意义不是什么都能做，而是传统制造业不能做，或很难做的领域，利用3D打印技术可以轻松实现，比如个性化强、设计复杂的产品，这包括精密零部件、新产品模具和人体器官等。因此，3D打印的优势还是比较明显的，如在军事工业领域，用于制造F16战斗机的某个零件，用传统制造技术切割打磨可能需要1.96吨原材料，而用3D打印技术只需100公斤，材料节省了近95%；在生物医药领域，人体器官内部血管密布，用3D打印技术可以实现这种精密处理，而用传统制造技术则很难完成。

我国目前3D打印技术还处于起步阶段、产业化的初级阶段，还是比较“小而散”的状态。罗军认为，我国3D打印与欧美的差距主要体现在：规模上差距迅速拉大。目前，欧美3D打印企业的规模普遍都在20亿~30亿元的水平，而我国至今基本上还没有一家企业销售收入过亿元，并且欧美在装备水平上明显高于我国，我国使用的金属粉末等材料基本还依赖进口。欧美在3D打印方面的投入非常大，而我们的企业和科研单位基本很少有资金投入到研发领域；欧美3D打印企业基本都完成了在国内的市场布局，而国内很多企业为了生计，甚至还没有完成国内市场的布局。3D打印技术是制造业现代化的重要组成部分，但罗军指出：“我们的核心技术依然依赖进口，很多中国企业只能勉强维持经营，根本没有能力研发，为节省成本使用的主要是国外专利保护期已过的3D打印技术，制造一些技术门槛较低的桌面级打印机。工艺水平也非常落后，打印时间也很长。总体而言，我们与世界领先水平的差距在越拉越大。”

至于国内3D打印行业如何才能跟上世界潮流，罗军建议，一是要加大科研投入力度，引导科研与传统产业的转型升级相结合。二是加强与国际同行间的对话，及时跟踪和了解国际同行的先进技术和发展方向，并加强国际间的合作。三是要抱团发展，避免单打独斗，充分利用联盟的平台和资源优势，集中打开应用市场。加强行业资源整合，采取多种途径和形式，实现强强联合，增强抗风险能力，并且要充分发挥市场机制的作用。此外，罗军还透露，科技部和工信部等部门正在进行相关方面的调研，今年底预计将有一些扶持政策出台。
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