全球科技巨头GE多年来一直利用3D打印技术提供的优势，该公司于2016年成立GE Additive是该领域最重要的举措之一。该公司的能源部门GE Power昨日宣布，其最大的燃气轮机运行效率现在可以达到64％，这是能源行业创纪录的数字。由于GE创新的增材制造系统（用于生产汽轮机的许多部件）使得这一切成为可能。

　　涡轮被称为9HA.02，这是HA系列燃烧系统的最新版本，去年已经打破了效率记录。自首个HA于2016年6月发布以来，已有超过17个单位投入运作，总共有超过5万个营业时间。

　　GE在南卡罗来纳州格林维尔的测试平台上实现了涡轮机创纪录的效率。在特定条件下，1x1联合循环配置的总产量为826兆瓦，系统运行效率为64％，比去年同期提高了1个百分点。根据GE Power公司的估计，燃气轮机效率提高了一个百分点，可以为全球客户节省数百万美元的燃油成本。

　　GE Power公司目前正在紧锣密鼓的实现HA电机在2020年之前达到65％的能源效率。GE燃气动力系统公司总裁兼首席执行官Joe Mastrangelo表示：“HA是我们最先进的燃气轮机技术，我们从未停止过发展它。GE能够提供64％的效率，能够实现行业第一，为客户提供当今世界上最高效的天然气技术感到自豪。“

　　3D打印一直是实现这一令人印象深刻的高效率水平的关键，该技术提高了设计的灵活性，降低了成本，缩短了生产周期，从而有助于公司对HA这样一个至关重要的工业产品进行优化和持续的微调。

　　GE的工程师为9HA的燃烧系统开发了附加制造的部件，该系统利用金属3D打印技术来解锁新的先进几何结构。这些改进的形状可以提供更好的燃料和空气的预混合，如果没有3D打印所提供的数字增强制造工艺，将是不可能制造的。这种改进的预混合导致更强大的气体燃烧，从而进一步提高了生产线的能源效率。

　　3D虎之前已经报道过3D打印技术在可再生能源行业取得的突破，特别是涡轮机和其他部件的改进。GE的HA系统显示了增材制造的潜力，也有助于改善传统能源对环保的影响，提高效率并支持可再生能源。HA涡轮机的诸多优点是对可再生能源的极好的灵活补充，可再生能源往往是间歇性的。它能够以65兆瓦/分钟的速度上升或下降，同时仍达到排放要求，这有助于平衡电网不稳定性，同时不牺牲环境。