当你想到滚球时，很难不去想一群退休的男人，在公园的树荫下啜饮冷饮和扔球。可以肯定的是，这种休闲运动在过去是一种很好的方式。

　　而另一方面，Boccia则是由身体残疾的运动员进行的一项类似的运动。自1988年以来向丹麦残奥会提供硬质球的丹麦Handi Life Sport公司表示，目前正在探索为运动员3D打印定制的硬地滚球的潜力。

　　硬地滚球（Boccia）保持了地滚球和法式滚球的大部分经典规则：玩家轮流将球队的球投入球场，希望球能够接近杰克球，或将对手的球击出。但是，这是在室内玩的，坐着时也可以玩（对于坐轮椅的运动员）。

　　这项运动的装备相对较少，由十二个球（每个队有六个红色和六个蓝色）和一个白色的千斤顶球组成。像经典的硬地滚球一样，球必须具有特定的尺寸和重量。根据Handi Life Sport的说法，硬地滚球的周长必须为270毫米，重量约为275克。

　　如果你想知道为什么3D打印正在被研究用于生产未来的残奥滚球。作为一种通常被认为能够制造轻量级和复杂结构部件的技术，使用3D打印制造重量级的球似乎有点奇怪。

　　尽管如此，Handi Life Sport认为，3D打印可能是在为残奥会生产硬地滚球设备方面领先竞争对手的关键。

　　正如Handi Life Sport的共同所有者Kirsten Bromann所解释的那样：“我们正在为未来投资技术。但是在未来，我们可能需要3D打印，以便我们能够参与未来的奥运比赛。”

　　目前，丹麦公司面临着来自中国制造商的竞争，这些制造商能够以更低廉的成本生产残奥会滚球。然而，Handi Life Sport并没有试图跟上中国的低成本，反而选择了质量竞争，并寻求在其利基领域进行创新。

　　该公司正在与丹麦的GTS研究所合作，利用3D打印等技术为残奥会和业余运动员改进和自动化生产定制的滚球。

　　在3D打印之前，公司依赖手工工艺来制造滚球，经常将其缝制成适用于各种身体残疾的运动员的规格，这是一种有效但昂贵的方法。现在，在建立了一个新的更先进的生产链之后，该公司表示已经增加了收入并保持了相关性。

　　该公司的共同所有者Jens Bromann说：“转换过程使我们的收入和利润翻了一番。发展意味着我们可以满足日益增长的需求，而不需要雇佣很多新员工。对新技术的投资意味着我们可以拿更多的订单，赚取更多而不需要更多的订单。”

　　3D打印将使该公司能够进一步实现定制滚球生产工艺的自动化，甚至可能更多地为残奥会创新设计。

　　Kirsten Bromann补充说：“如果你想在丹麦创建一家生产公司，那里劳动力价格昂贵而且经济实惠，那么你很难避免数字化和自动化。节省的时间可以用来创造性地创新思考。在丹麦，我们在这方面有一个优势，因为我们的外国竞争对手在获得更便宜的劳动力方面往往在技术的使用上并不先进。这是一个明显的竞争优势。”

　　3D打印已经开始在奥运会和残奥会中扮演更重要的角色。例如，在2016年的里约奥运会上，法国自行车队使用3D打印车把，而美国队在残奥会上则配备了3D打印轮椅。

　　随着2018年冬奥会的即将到来，我们迫切希望看到3D打印的新应用。