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新产品导入量产作业流程

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责任编辑：六月芳菲时间：2018-08-14 17:23

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[导读]对于很多制造业公司来说，一旦确定一个产品要投入到量产后，最大的问题就是如何把产品如何顺利从构思到落地并达到量产，在这之中如何把控整个进度是最为重要，今天小编为大家

对于很多制造业公司来说，一旦确定一个产品要投入到量产后，最大的问题就是如何把产品如何顺利从构思到落地并达到量产，在这之中如何把控整个进度是最为重要，今天小编为大家带来的就是产品量产的流程。

一目的。
    为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
    1 研发单位：
      对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
    2 中试人员：
      （1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
      （2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
      （3）制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备等
      （4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
（5）支援新产品组装。
      （6）成品接受及制造技术接受。
3 质量单位。
      （1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
      （2）功能及可靠度确认。
      （3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。
    4 采购单位：
（1） PCB委托加工及材料采购。
      （2）备料及试作投料。
    6 测试单位：
      支援新产品软硬件测试。
三名词解释。
    1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：
      为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
    2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：
      为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
    3 量产（Mass Production：MP）：
      经量产试作后之正式生产。
    4 材料清册（Bill of Material：BOM）：
      记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
    5 P3-TEST（LPR阶段）：
      新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
    6 P4-TEST（EPR阶段）：
通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
    7 P5-TEST（PPR阶段）：
针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。

1 新产品导入生产决策。
      当研发单位设计的产品经过P1~P2~P3~P4后，认为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过Meeting之决定后，发出PPR指令，在制造单位PPR验证通过后正式MP；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。
    2 文件与资料确认和PPR安排。
     （1）中试单位收到研发转交样品及相关资料后，与PPR指令核对和查证无误后，转为专案处理。
     （2）用干特图排定PPR计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。
     （3）工程单位填写PPR需求单给生产采购，由生产采购根据PPR计划下达工单指令。
    3 PPR前准备工作。
     （1）中试单位根据样品拿到DVT报告，开始PVT准备。
     （2）新产品所需治工具及设备的准备。
     （3） SOP制作和人员的培训。
     （4）测试制程规划和检验标准制定。
     （5）材料的规格确认及跟催与BOM资料的核对。ECN、DCN、Rework的切入。
     （6）准备SMT所需之钢网、程式、制程参数、温度曲线及特殊吸嘴等材料。
（7） PPR之材料生产前必须经过IQC检验，并记入进料检验记录表。最后汇总到PPR报告一起存档。

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