来自赛马应用科学大学（Saimaa University of Application Sciences）的学生丹尼尔列夫琴科（Daniel Levchenko）讲述了使用3D打印机在3D打印制造工具设计液压泵中的能力。同时，他也清楚地意识到了一些关于3D打印的神奇之处，这些将会奉献给那些研究制造液压系统的人群。

      列夫琴科的重点是个人用户，这是一组在AM流程中处于更高级级别的用户。最初的步骤是概述液压装置需要什么，然后开始检查材料选项。之后，研究人员将设计泵来创建一个3D模型，并希望在实验室进行测试。

      作者说：“这项研究的想法来源于一篇专门针对罗德岛大学工程系学生的项目的文章。他们使用船上的3D打印机，设计、建造和测试了一个稳定平台，使他们能够消除汹涌的海况。正如其中一名学生所说，该项目的目的是帮助那些远离海岸可能需要及时更换设备的研究船。”   

         为期三个月的研究由两个不同的部分组成：理论部分，然后是讨论/结论。测试在3D打印机上进行，选择热塑性聚合物作为材料，并测试其与油的混合方式。

         研究过程中遇到了很多障碍，液压泵没有完成。在设计外齿轮泵的计算机辅助设计模型时，由于电机的复杂性以及缺乏一个成功的基于PLC的控制电路，该项目被无限期地终止。这项为期三个月的短期项目也存在时间限制，研究最终结束时，泵电机装配或零件结构的两个零件都没有实现。

         尽管没有实际的产品可供研究，列夫琴科仍然认为该系统在开发可以现场和按需创建设备的领域是有前途的；事实上，这种泵可以在农村或孤立的地区提供关键服务，尤其是在有入口的情况下。移动式3D打印机，可为油井和其他机械（如液压杠杆）制造价格合理的零件。

         “理论研究的结果可以在大学提供3D打印机的真实模型中实现。令作者最大遗憾的是，现有机器的状况需要维护，不能用于并行施工。应能在实验室条件下重现设计泵和试验，以获得有关其性能和可靠性以及总体适用性的实际经验数据。这也将证明这个概念的可行性，”列夫琴科总结道。

         “扩大和改进这项研究的另一个领域可能是扩大评估材料和制造技术的范围。作者的一个假设是，考虑和使用选择性激光烧结技术可以极大地帮助泵的自由度设计和产生最终性能。该技术能够创建具有良好公差和表面公差的几何图形。”

         3D打印已被用于许多不同部件和系统的设计和制造，以帮助发展中国家和孤立地区的个人，从创建歧管到其他液压开发和定制机器人。

    3D打印工艺方案（技术屋/海上空间2019）