3D打印，并非传统意义上的纸上打印设备，而是可制造任意形状立体的新技术：只要有想法，然后用3D软件做出来，输入3D打印机就可以变成实体。有研究员表示，“长期看，3D打印的应用范围之广可能超乎人们的想象，理论上说几乎只要存在的东西都可以通过3D打印机制造出来。”被誉为第三次工业革命最具标志性的生产工具，3D打印的前景和巨大潜力可见一斑。

　　站在新技术引爆生产方式巨大变革的时代，江门应如何把握和利用3D打印技术来推动本地的传统产业尤其是制造业实现快速转型升级、实现跨越式发展，是值得江门市政府和企业探讨的问题。

　　南方日报记者 吴玉莹

　　现状政府无动静企业已“试水”

　　据悉，3D打印技术在欧美已有几十年的历史，2002年进入中国，经过行业洗牌和推广，在香港、广东已有了一定的认知度，在玩具制造、医疗器械、工业设计、电子产品制造等行业内已有应用。但记者上周从相关政府部门了解到，江门目前并无针对3D打印技术的政府层面的扶持和推广。江门市工业设计协会常务副会长梁劲松认为，江门目前在3D打印领域的发展基本上是一片空白，“在整个珠三角地区来说，江门市政府对经济转型升级的支持，尤其是对科技创新、设计创新、产业创新的扶持力度是最弱的。”

　　记者在采访中发现，尽管政府层面没有相应的扶持和推动措施，但是少数具有前瞻意识的江企早已“试水”这项新技术。江门安迪卫浴有限公司的司徒女士告诉记者，3D打印的应用已经不新鲜，“很多企业也已经在使用了”。据了解，安迪卫浴之前的模型都由机床制作，耗时不说，不合适就要推倒重来，而3D打印机可一次成型整体样件，水龙头模型各精确扣位与结合关键位置的配合度极高，且设计师就能自行操作，大大缩短研发周期，同时减少卫浴模型的制作成本。

　　瓶颈应用成本高、技术不成熟

　　记者近日采访发现，总体上，目前应用3D打印技术的江企数目较少、动静不大，呈现出单打独斗、分散滞后的状态。在采访中，不少企业主甚至行业协会负责人对3D打印的概念并不了解，以为是传统的纸张打印。而在对这项技术有了解的企业中，因成本高、技术不成熟等原因而却步的不在少数。

　　作为本地摩托车制造业巨头，大长江集团计算机中心副经理管利告诉记者，该公司目前没有引进3D打印相关设备，他们几年前已经接触过。管利表示，就目前的技术来看，3D打印针对尺寸比较小的、精巧的零件，譬如卫浴行业的水龙头、还有外壳等精巧的物件进行模具制造尚可，“但是像我们生产摩托车的话，模型要按1：1的比例进行打造，3D打印很难满足我们这个体积比较大的产品需求，目前我们都是用釉土来做模型”。他表示，3D打印若能降低使用成本，提高打印速度，加大打印规模，是很有发展空间的。

　　记者了解到，现在国内生产3D打印材料的企业少，很多金属材料依赖进口，而在材料性能、数据积累上，全世界都属于匮乏状态。“现在3D打印的技术还没成熟，我们协会去年曾经举办过3D打印技术的研讨会，但是我发现，其实江门没有那么多人感兴趣，包括从事制造业的人在内。”梁劲松如是说。他告诉记者，3D打印目前主要分为金属领域和塑料领域，主流的3D打印，依然是以塑料打印为主。“现在塑料可以做得比较好了，但是金属仍然不行。我之前也想入手一台3D打印机，但是看了一遍市面上的产品，仍然没有一款可以达到我要求。”

　　五邑大学产品设计研究室主任黄骁认为，一台3D打印机价格很高，打印成本也高，如果仅用于打印样板、首样的话，就江门目前的工业状况而言，意义不大；反而比较适合于科研领域，对研发和实验有实际意义。在民用方面，“我认为这个东西有点炒作的性质，3D打印不可能在短时间内像大家说的那样走进普通大众生活，还有很多问题要解决。”

　　潜力科研与产业结合加速技术推广

　　3D打印的优势和潜力依然不容小觑。梁劲松强调，3D打印绝对是产业经济发展的趋势，因为3D打印具有小批量、快速度、低成本满足客户需求的优势，附加值很高，在产品创新阶段可发挥较大的作用，只是这项技术未到产业阶段。

　　江门五邑大学计算机学院副院长郑晓曦认为，3D打印应该是今后工业产品发展的一个方向，若想利用3D打印技术对传统产业尤其是制造业进行转型升级，抢占3D打印技术变革带来的产业升级红利，江门必须现在就着手引进3D设备制造和材料研发的企业，“等到这种技术都发展成熟以后，我们再来购买和使用的成本就会高很多了”。

　　郑晓曦还介绍，目前国内从事3D打印设备的制造和研发的企业不多，国内的应用成本还是相对较高，材料比较贵，但是3D打印在制造腔体和特殊构造的产品非常有优势，因为传统的铸造里面，腔体内部曲面的空间若是复杂的话，是比较难打造的。

　　广东广天机电工业研究院院长姜岩告诉记者，该院2007年已开始在江门的广东广天机电工业研究院建设3D打印的能力。近几年，研究院的3D打印技术通过能力提升，跟江门的摩托车企业都有合作过的案例。他分析，摩托车企业的新车型，新发动机部分在研发过程转化到模具和产品的中间过程，利用3D技术可以快速的实现产品的可视化，特别是发动机部分的关键零部件，加工制造难度大，精度要求高，模具成本高，通过3D打印技术，在辅助重力铸造技术就可以快速的生产出产品来进行试验验证。

　　建议政府应搭台让企业享受技术红利

　　中国3D打印技术产业联盟秘书长罗军近日指出，我国将在3年内正式启动至少10个3D打印创新中心，发展500家传统企业进入3D打印技术产业联盟，3年内有望实现上百亿元产值；10个3D打印创新中心计划投资2000万元，地方政府按照1：1配套扶持。

　　在广东省内，深圳出台三类支持计划，扶持促进3D打印产业发展。东莞也是动作频频，东莞经信局和科技局近期举办3D打印技术论坛，提出培育出一批枢纽型的3D打印企业和园区，并围绕其构建3D打印生态圈，才能抓住第三次工业革命的机遇实现弯道超越。

　　姜岩认为，从政府的层面来说，因为3D打印技术目前的使用成本较高，一定程度上影响了企业的使用，希望在政府主管部门大力推进帮助下，实现企业和研究院所的对接合作，将资源共享。另外，企业应该充分认识3D技术在产品升级换代和企业转型上的挑战和机遇，学会利用其来实现自己产品的人性化和创新突破。

　　有专家建议，政府可以成立一个3D打印服务中心，政府出钱购买3D打印设备，企业可以低成本使用，促进企业转型升级。

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